1、        廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲之存放及運輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動采用無級變速及張力控制式馬達驅(qū)動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。

2、        成品緩沖坑：長度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

3、        前分隔裝置：前分隔裝置是成品進入張力生產(chǎn)站前給予預(yù)先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓時不會出現(xiàn)交帶、疊帶現(xiàn)象，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，前段采用可升降之分離軸，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，分離軸采用活動導(dǎo)軌可方便靈活將分離軸滑動拉出，以利于隔片排組。

4、        張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為傳統(tǒng)之板式張力站、較為先進之皮帶張力站及輥式張力站，通常采用可調(diào)油壓升降下壓來達到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產(chǎn)生張力。

A.       傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其產(chǎn)生張力幾乎適應(yīng)所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

B.       皮帶式張力站是通過皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動阻力差來產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保護。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷。

C.       輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產(chǎn)生張力，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能。

傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡單、構(gòu)造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經(jīng)濟實惠，故深受廣大使用者青睞。

5、        夾送及剪床：澤業(yè)夾送機用以成品帶在進入收卷機時作動力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后的材料送入收卷機之動力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動方式來完成其應(yīng)有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時起橫切功能，后附成品導(dǎo)向及展平輪。

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6、        收卷機：收卷機又稱成品復(fù)卷機，是將分剪成品再度收卷成卷的裝置，收卷筒采用可漲縮結(jié)構(gòu)，方便成品能順利退出，附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整，采用液壓升降，輔以抗衡閥可在成品越來越大時可對抗性自動上升，推板裝置采用液壓驅(qū)動，將成品帶從收卷筒上平穩(wěn)推出。在收取較重成品卷時，輔以輔助支承裝置。驅(qū)動馬達采用恒功率DC馬達驅(qū)動，確保在卷取大卷材料時的卷取動力及保證卷帶不塔形。有快速制動剎車裝置，可防止拉帶拉刀。

7、        卸料臺車：采用液壓升降，“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保成品帶卷